Die Herausforderung: Ein kompakter, kostengünstiger Kleinstantrieb auf engstem Bauraum, bestehend aus einem Elektromotor, Planetengetriebe
und Kupplung als Kundenschnittstelle. Voraussetzung war eine extreme Robustheit, um bei dauerhafter, axialer Belastung eine hohe Ausfallsicherheit
zu gewährleisten. Ebenso war das leise Arbeiten des Antriebs für den diskreten Einsatz am Patienten erforderlich.
Die Bühler Motor Lösung: Ein maßgeschneiderter Antrieb, kompakt und effizient – ohne Bindung an Plattformen. Die gelungene Kombination
aus Prozess- und Material-Know-how machte eine kostengünstige Entwicklung möglich. Durch entwicklungsbegleitende Tests im eigenen Haus
wurde die Robustheit und Laufruhe permanent kontrolliert und zur Perfektion gebracht. Die 100-prozentige Messung aller Bauteile stellte sicher,
dass unsere manuell hergestellten Antriebseinheiten für klinische Studien verwendet werden konnten. Das Risiko der Investition für eine automatische
Produktionslinie wurde somit minimiert. Bereits bei der Prototypen-/Kleinserienproduktion wurde darauf geachtet, einen möglichst ähnlichen
Ablauf wie in der späteren Großserienproduktion zu gewährleisten. Dies schließt Kontrollpläne, Prozessflusspläne sowie die Freigabestrategie mittels
Batchdokumentation ein.
Die enge Abstimmung der Projektteams und die lokale Nähe zu insgesamt vier Partnern, ermöglichten eine reibungslose
Zusammenarbeit und das Einhalten der engen Zeitschiene.
