Die Herausforderung: Im Premiumsegment ist der Komfort des Patienten ein entscheidender Faktor. Da der Motor nahe am Ohr des Patienten platziert ist, sollte die Kopfstützenverstellung so leise wie möglich und mit enormer Laufruhe ausgestattet sein.
Da sich viele elektronische Geräte in unmittelbarer Nähe befinden und nicht beeinträchtigt werden dürfen, muss die EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) sichergestellt werden. Zudem war es unser Bestreben keine Anpassungen an der mechanischen Schnittstelle des Kunden vorzunehmen, um für ihn den Entwicklungsaufwand gering zu halten. Dafür bedienen wir uns an unserem Standardlieferprogramm, und behalten bei Anpassungen Kosten und Nutzen immer im Auge.
Die Bühler Motor Lösung: Eine modifizierte Wicklung, die präzise Balance des Rotors sowie eine weiche Zusammensetzung des Materials für die Kohlebürste stellt bestmögliche Laufruhe sicher.
Die Entstörung wurde durch unsere Spezialisten für EMV ausgelegt und die Wirksamkeit in unserem hauseigenen Labor nachgewiesen. In enger Zusammenarbeit mit qualifizierten Lieferanten wurde eine mechanische Schnittstelle realisiert, die eine besondere Oberflächenveredelung aufweist. Durch regelmäßige Tests in der eigenen Metrology konnte die Serientauglichkeit schnell geprüft werden.
Die anspruchsvolle kundenspezifische Lösung konnte Bühler Motor auf Basis bereits bestehender Bauteile umsetzen – und somit dem Kunden ein preisattraktives, technisch ausgereiftes Produkt liefern.
Die Herausforderung: Gefordert war eine Laborzentrifuge, die über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden kann. Der dazugehörige Antrieb
von Bühler Motor muss daher mehr als zehn Jahre zuverlässig laufen. Zudem ist die Verriegelung relevant für die Sicherheit. Denn eine Fehlfunktion kann zur Ausfall
der Zentrifuge oder Verletzung des Bedieners führen. Zudem soll die Verriegelung auch leise und schnell arbeiten.
Damit das Gerät so klein wie möglich bleibt, ist ein kompakter Antrieb mit hoher Leistungsdichte gefragt, der aufgrund der kurzen Anwendungsdauer
durchaus überlastet werden kann und entsprechend dafür ausgelegt werden soll.
Gleichzeitig ist dem Hersteller der Zentrifuge eine einfache Regelung im Gesamtsystem wichtig, was dazu führt, dass der Antrieb gegen Blockade gefahren
und erst dann abgeschaltet wird. Sprich, er muss blockierfest konzipiert sein.
Die Bühler Motor Lösung: Ein stabiler, dauerhaft sicherer Betrieb wurde durch die Auswahl geeigneter Materialien bei Kohle,
Kollektor und Schmierstoffen sichergestellt.
Ein robustes, überlast- und blockierfestes Getriebe wurde durch eine geeignete Auswahl an Zahnrädern aus Metall und Kunststoff erreicht.
Verbunden mit hoher Kostenoptimierung, da nur an den wirklich nötigen Stellen Metall verwendet wurde.
Die Performance und Leistungsdichte des Motors wurde durch eine spezielle Wicklungsauslegung den Gegebenheiten angepasst. Dies hat Einfluss
auf die Schnelligkeit der Verrieglung. Auch kann dadurch ein kleinerer Motor verwendet werden, was sich positiv auf das Design der Zentrifuge auswirkt.
Durch eine intensive Beratung und einen tiefen Blick in die Anwendung konnte ein Standardantrieb unter Verwendung vorhandener Teile zu einer
technisch passenden Lösung weiterentwickelt werden. Bühler Motor kann dabei die jahrzehntelange Erfahrung aus anderen Projekten nutzen und so auf bewährte, erprobte Lösungen zurückgreifen.
Kombiniert mit den Eigenschaften einer hohen Wirtschaftlichkeit und schnellen Lieferfähigkeit, die sich aus der Verwendung von bestehenden Teilen ergibt,
ist dies der zu 100% perfekte Antrieb.